凤凰网湖南讯（文/高媛媛 通讯员 彭展）拳头大的漩涡快速飞转，打着圆圈，卷入黑洞，水流通过直径约1米的管道穿越13公里，最终汇入长江。在专业术语中，这叫BAF反洗池（曝气生物滤池），是中国石化集团巴陵

  凤凰网湖南讯（文/高媛媛 通讯员 彭展）拳头大的漩涡快速飞转，打着圆圈，卷入黑洞，水流通过直径约1米的管道穿越13公里，最终汇入长江。

  在专业术语中，这叫BAF反洗池（曝气生物滤池），是中国石化集团巴陵石化公司（以下简称“巴陵石化”）云溪区生化车间的最后一环，原本污浊的水变清，在角落里，一尾金鱼来回游动。

  巴陵石化始建于1969年9月，其前身为周恩来总理亲自批示建设的中国人民2348工程，为中石化旗下驻湖南企业之一。目前，巴陵石化SBS、SIS、SEBS、SEPS、SSBR五大系列合成橡胶产品年总产能33万吨，品种牌号超过50个，规模居亚洲第一、全球第二，综合技术居世界先进水平。

  “公司投资数亿元实施碧水蓝天工程，加强环保治理。污水处理后达到国家外排水质一级标准，实现达标排放，每个污水外排口都安装了水质在线检测设备，所有数据接受各级环保部门监测。”2018年1月17日，云溪生化车间主任乔峰向凤凰网湖南介绍。

  据了解，去年4月份到5月份，中央环保督察组进驻湖南，巴陵石化开始自查自改，5月9日，督察组专程到巴陵石化现场督查，重点了解了建设项目“三同时”执行，环保装置运行及7月1日达标排放措施，详细调阅了自行监测等资料台账，检查了危废填埋场，顺利通过督察。

  在巴陵石化公司门口极目望去，青山环绕着一根长长的烟囱，烟囱口“炊烟袅袅”。经了解，排放出来的白色烟雾是污水处理之后的水蒸气。

  走进生产操控室，一排显示板映入眼帘，实时展示装置现场的情况。十多台电脑摆成L型，所有人坐在电脑端操控观察。

  材料样品车间墙上的塑料盒子里放着很多材料的样品，有粉末状、颗粒状。另一边的架子上放着用新型材料制作出来的鞋子、玩具、医疗用品等等。

  巴陵石化SIS党支部书记夏飞云介绍，该公司还为共享自行车提供轮胎材料，轮胎稳定、耐磨、有弹性，还能回收利用。

  不断创新升级原材料，不单单是为了生活便利，也是响应国家环保的政策。踩在脚下五颜六色的地垫与轮胎有着千丝万缕的联系。

  巴陵石化副总经理颜刚告诉凤凰湖南，“就生产的轮胎而言，报废的轮胎可以制成环保无毒的婴儿高级地垫，人工草坪又可以用报废的地垫制成。每个产品都做到重新回收利用最少5次，材料升级和重复利用这是环保的一项治标举措。”

  在原材料的升级创新上，巴陵石化屡创佳绩。曾获国家科学技术进步一等奖、国家技术发明一等奖各1项，国家科学技术进步二等奖3项，累计获得国家、省部级科技进步奖128项，拥有授权专利310项。SEBS成套技术开发等项目被列入“863”计划，一批新特产品填补国内空白，SIS、SEBS被评为国家重点新产品。目前，己内酰胺核心技术处于国际领先水平，锂系聚合物（热塑橡胶）进入世界领先水平，特种环树脂、化工型炼油、煤化工生产技术居国内前列。

  颜刚认为，绿色环保举措给企业打下坚实的基础，在许多落后产能企业难以为继时，投入环保的企业在市场化竞争中愈发优越，守法体现出了价值，因此企业的第一社会责任就是环保，要自觉履行。

  据了解，巴陵石化污水处理系统有9套污水处理装置，分三个区域，规模共4.6吨/天。利用除磷设施，硝化、反硝化改造等，稳定达标排放。

  2011年开始，巴陵公司推进节能减排减耗，清污分流改造，资源综合利用以及提高循环水等清洁生产技术，从源头上加强治理，减少污染总量排放。

  在云溪区的生化车间，和想象中的污水排放“脏乱差”的形象大相径庭。污水经过多项处理净化后，能看见池中有不少鱼游动。

  BAF池的另一块水域上冒着一簇一簇的泡沫，在阳光下折射出光芒，原来是菌种净化装置。一名工程师在泡沫集中的一块区域上，抓起一根绳子，往上提，一块块形状不一，用网子套住的褐色固体渐渐浮出水面。

  这是进化这块水域的秘密武器，通过菌种将有毒物质转化为无害的二氧化碳和氮气排放出来。

  污水排放监控点外面贴着一张控制指标，机器上显示着COD、PH、总磷、氨氮的实时数据，数据上显示的范围远远低于控制指标。

  除了机器管控之外，人为的实时监测也是必不可少。为此，企业内部建立一个群，随时通报实时动态，将根据上游总磷排放人工干预达到排放标准。

  巴陵石化在实施“碧水蓝天”环保治理项目的基础上，践行绿色低碳战略，实施环境隐患治理三年行动计划。2017至2018年，公司拟投资5亿元以上，按轻重缓急，从四个方面分步实施20个项目，逐步提升环保治理水平。

  作为中石化旗下驻湖南企业之一，巴陵石化严守环保法规底线，紧盯总量减排“红线”，坚持管理与治理并重，治标与治本并举，持续技术创新，建立环境风险评价长效机制、环境隐患排查和专项整治机制，推行清洁生产。

  “十二五”以来，按照中石化部署，巴陵石化累计投资近10亿元，实施炼油催化裂化装置烟气脱硫、热电锅炉烟气脱硫脱硝治理、己内酰胺废液焚烧装置环保治理、污水提标改造、环境在线个“碧水蓝天”环保治理项目。推进结构调整，投资4.5亿元建成投产一套热电机炉，关停两台小锅炉。

  “十二五”期间，该公司实现废水、废气全面达标排放，工业固态废料100%安全处置，全面完成国家环保部、湖南省下达的减排指标，4项主要污染物排放总量削减78.8%。2016年，公司4项主要污染物外排总量同比减少21.5%。

  通过举办公众开放日活动，邀请社会公众实地参观，使“善待环境就是善待自己”的实践成果广为人知，赢得各界理解和信任。

  “十三五”期间，为全面贯彻落实国家“水十条”“土十条”“气十条”等要求，着眼于识别大风险、消除大隐患，逐步提升环保治理水平，增强环境风险防控能力，杜绝环境事故发生，确保顺利完成总量减排任务和各项环保指标，巴陵石化聚焦提质增效升级，加快转方式调结构，制定并实施《“十三五”环境保护工作推进方案》，成立制度职能梳理、清洁生产、VOC（挥发性有机物）治理及土壤地下水污染防治、达标综合整治4个工作组，明确工作进度计划、责任单位、责任人和时间节点，层层抓好落实。

  该公司狠抓过程清洁生产。着眼于源头减排，实施能效倍增计划，提高能源利用效率，采购使用高热值煤炭，减少燃料消耗总量；优化结构调整，逐步淘汰落后产能，促进工艺技术创新和产业升级；建立完善环保管理信息系统和环境在线监控系统，推进环保计量统计规范化；将环保指标纳入工艺参数来管理与考核，提高生产的全部过程管理上的水准，减少污染物产生。

  根据巴陵石化环境隐患专项整治三年行动计划，近两年，该公司将从水体防控、污水治理、废气治理、固废治理四个方面实施总氮总磷总氰提标治理、氮氧化物提标治理、水体防控系统升级改造、工业固废处置、VOC综合整治、燃煤锅炉超低排放改造等20个项目。