印刷包装行业作为现代制造业的重要组成部分，在生产的全部过程中会产生大量工业废水。这类废水主要来自于印刷机清洗、制版冲洗、润版液更换、油墨调配以及设备地面清洁等环节。根据生产的基本工艺的不同，废水产生量和水质特征存在很明显差异，但总体上具有成分复杂、污染物浓度高、色度深、可生化性差等特点。

  在胶印工艺中，废水主要含有润版液、清洗剂和少量油墨；凹印和柔印工艺产生的废水则含有大量有机溶剂和颜料；而数码印刷废水则以染料和化学试剂为主。此外，包装材料表面处理工序如覆膜、上光等也会产生含有胶粘剂和溶剂的废水。这些废水若不经处理直接排放，将对水环境导致非常严重污染。

  印刷包装废水的化学成分极为复杂，主要污染物可分为以下几大类：有机污染物包括苯系物、醇类、酯类、酮类等挥发性有机物，和油墨树脂、连结料等大分子有机物；无机污染物主要有重金属离子（如铅、铬、汞等）、酸碱物质和各种盐类；此外还含有大量悬浮物和胶体物质，如颜料颗粒、纸浆纤维等。

  从污染物浓度来看，印刷包装废水通常具有高COD（化学需氧量）特征，数值范围在2000-10000mg/L之间，部分特殊工艺废水甚至更高。色度一般在500-5000倍之间，pH值波动较大，可能呈强酸性或强碱性。重金属含量因使用的颜料和添加剂不同而有所差异，其中铅、铬等有害于人体健康的物质常超出排放标准数十倍。

  特别有必要注意一下的是，现代印刷工艺中使用的许多新型油墨和添加剂含有难降解有机物，使得废水可生化性普遍较差（BOD5/COD比值通常低于0.3），这为生物处理工艺带来了很大挑战。同时，废水中存在的表面活性剂和乳化剂也增加了处理难度，常规的絮凝沉淀方法往往效果不佳。

  针对印刷包装废水的特点，目前行业内形成了多种处理工艺路线，可根据废水水质特性和处理要求做选择和组合。典型的处理工艺流程通常包括预处理、主处理和后处理三个阶段。

  预处理阶段最重要的包含格栅过滤、调节均质和pH调节。格栅用于去除废水中的大颗粒悬浮物；调节池则起到均衡水质水量的作用，避免冲击负荷对后续处理单元造成影响；pH调节通常通过投加酸或碱将废水调至中性范围，为后续处理创造适宜条件。对于含有重金属的废水，还需在预处理阶段加入化学沉淀工序。

  主处理阶段是印刷包装废水净化处理的核心环节，常用的技术包括混凝沉淀、气浮、高级氧化和生物处理等。混凝沉淀法通过投加聚合氯化铝、聚丙烯酰胺等药剂，使废水中的胶体颗粒和部分溶解性污染物形成絮体沉淀去除；气浮工艺非常适合于含有大量轻质悬浮物的废水，处理效率高且占地面积小；高级氧化技术如Fenton氧化、臭氧氧化等能有效降解难分解有机物，提高废水可生化性；生物处理则主要是采用水解酸化+接触氧化的组合工艺，对去除COD和BOD有显著效果。

  后处理阶段最重要的包含深度过滤和消毒。多介质过滤器或活性炭过滤器可进一步去除水中残留的悬浮物和部分溶解性有机物；消毒则常用次氯酸钠或紫外线照射，确保出水微生物指标达标。对于有回用要求的场合，还可增加反渗透或超滤等膜处理单元。

  在印刷包装废污水处理系统中，设备选型直接影响处理效果和运行成本。以下是几种关键设备的选型建议：

  混凝加药装置应选择具有自动控制功能的成套设备，能根据水质变化自动调节加药量，推荐使用计量泵配合在线pH/ORP监测仪。搅拌设备宜选用变频调速的立式搅拌机，确保药剂与废水充分混合反应。

  对于气浮设备，溶气气浮（DAF）在处理印刷包装废水方面表现优异，特别是对于含有油墨和树脂的废水，去除率可达80%以上。选择时应注意溶气效率和释放器性能，解决能力按表面负荷计算通常取2-4m³/(m²·h)。

  生物处理单元推荐采用组合式生物反应器，如水解酸化池与生物接触氧化池的串联使用。填料应选择比表面积大、挂膜性能好的弹性填料或组合填料，曝气设备建议选用微孔曝气器，氧利用率高且能耗低。

  污泥处理设备方面，板框压滤机适合处理印刷废水产生的化学污泥，脱水后污泥含水率可降至60%以下。对于大型处理站，可考虑污泥浓缩罐与离心脱水机的组合使用。

  电气控制管理系统应采用PLC自动控制，配备必要的在线监测仪表如COD在线分析仪、流量计等，实现处理过程的自动化运行和远程监控，降低人工操作强度和提高系统稳定性。

  某大型彩印包装企业位于华东地区，主要生产高档彩盒、纸袋等纸质包装产品，日废水排放量约150吨。该企业面临的主体问题是废水成分复杂（含油墨、润版液、清洗剂等）、色度深（平均3000倍）、COD高（进水浓度5000-8000mg/L），且含有少量重金属。当地环保部门要求出水达到《污水综合排放标准》一级标准，尤其对色度和重金属有严格限制。

  项目处理难点在于：一是废水可生化性差，BOD5/COD仅0.2左右；二是水质水量波动大，不同工序排水差异显著；三是含有铜、铬等重金属离子，需要特殊处理。此外，厂区占地面积紧张，要求处理设施紧凑高效。

  针对这样一些问题，设计采用了调节池+混凝气浮+水解酸化+接触氧化+化学沉淀+过滤的组合工艺。调节池设有水质均衡和事故缓冲功能；混凝气浮单元投加特制复合药剂，有效去除胶体物质和部分COD；水解酸化池将大分子有机物分解为小分子，提高可生化性；接触氧化池采用新型生物填料，污泥浓度高且耐冲击负荷；化学沉淀池专门用于重金属去除；最后通过多介质过滤器保障出水水质。

  项目实施后，系统运行稳定，出水COD80mg/L，色度30倍，重金属含量远低于标准限值。特别值得一提的是，通过优化药剂投加和污泥回流，运行的成本控制在3.5元/吨水以下。项目还将部分处理水回用于设备冲洗和地面清洁，实现了水资源循环利用，年节约用水约2万吨。

  某专业软包装材料生产企业主要生产食品级复合膜材料，生产的全部过程中产生印刷废水和有机废气。废水特点是有机物浓度高（COD达10000mg/L以上），含有酯类、酮类等有机溶剂，且存在乳化现象。废气大多数来源于印刷机和复合机的烘干工序，成分包括乙酸乙酯、丙酮、丁酮等VOCs，浓度在2000-5000mg/m³之间。

  该企业面临双重挑战：一是废污水处理难度大，常规方法效果不佳；二是废气排放不达标，面临环保处罚。此外，厂区位于工业园区，可用空间存在限制，要求处理设施占地面积小。

  解决方案采用废水废气协同处理的思路。废污水处理工艺为隔油+微电解+Fenton氧化+UASB+MBR。隔油池去除浮油；微电解利用铁碳填料产生强氧化物质破坏乳化态污染物；Fenton氧化进一步降解难分解有机物；UASB厌氧反应器处理高浓度有机废水效果非常明显；最后通过MBR膜生物反应器确保出水达标。废气则采用预处理+活性炭吸附浓缩+催化燃烧工艺，去除效率达98%以上。

  项目实施后，废污水处理系统出水COD稳定在60mg/L以下，VOCs废气排放浓度低于30mg/m³，远严于国家标准。系统还实现了热能回用，催化燃烧产生的热量用于加热废污水处理系统的厌氧罐，年节约蒸汽费用约15万元。总系统自动化程度高，仅需1人兼职管理，运行成本合理，得到了业主的高度评价。

  通过对上述两个典型案例的分析，可以总结出印刷包装废水净化处理的一些关键经验。处理工艺的选择必须基于详尽的水质分析，特别是对于特殊成分如重金属、难降解有机物的识别至关重要。组合工艺往往比单一工艺更有效，如化学预处理与生物处理的结合，物理方法与高级氧化技术的配合等。

  从处理效果来看，合理的工艺设计可以使印刷包装废污水处理系统出水稳定达到国家排放标准，COD去除率普遍可达95%以上，色度去除率超过98%，重金属去除率在99%左右。运行成本因工艺不同有所差异，通常在3-6元/吨水之间，其中药剂费和电费是主要支出项。

  成功的废污水处理项目通常具备以下特点：一是前期调研充分，水质数据详实；二是工艺选择有明确的目的性，不是简单套用现成方案；三是设计留有余量，能适应水质波动；四是运行管理方便，自动化程度高；五是考虑了资源回收和节能降耗，如水的回用、热能利用等。

  未来印刷包装废污水处理技术将朝着更高效、更节能、更智能的方向发展。新型催化材料、高效膜分离技术、智能控制管理系统等的应用，将逐步提升处理效果并降低运行成本。同时，全过程污染预防理念也将得到更广泛的应用，从源头减少污染物的产生和排放。

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