1. 膜片式微孔曝气器的气体扩散胶板是由优质合成橡胶制成的，橡胶膜片扩散出来的气泡直径小，气液界面面积大，因此，具有较高的传质速率，充氧效率高，这样，与其他现行曝气装置相比，可以大幅度节省电耗，降低污水处理的运行成本。

  2.橡胶膜片上开有大量的自闭孔眼，随着充氧和停止运行，孔眼都能自动张开和闭合，因此，不产生孔眼堵塞，沾污等弊病，同时，进入曝气器的空气不需进行除尘净化，当曝气池停止运行时，污水混合液也不会倒灌，能够大大减少大量运行的成本及维修工作量。

  气体由曝气器中心管由上向下进气时，通过锯齿形布气头进行第一次切割，然后经过导流隔板的作用使经一次切割后的水气混合液均匀扩散上升，并经大直径散流罩的密集切割、打碎、达到曝气区均匀变气和冲刷，避免死区，增加氧的转移系数.

  3.空气管设计应考虑为压力平衡，最好联成环网，每组支干管应设置阀门，便于调节空气量，空气管设计流速,干管为10-15m/s；空气为5m/s，空气管安装时，应保持水平，管道沿池髓和池底敷设时应设支架固定，空气管和空气连接处要用橡胶软管连接。

  4.安装曝气时，必须按设计的基本要求的位置做，准确无误地用管道支架，在池底预埋钢板，采用螺栓与支架连接，也可在池底打膨胀螺栓固定，微孔曝气器和管道安装图见附图一、图二。

  膜片式微孔曝气器系统主要由曝气器底座，上螺旋压盖，空气均流板，合成橡胶膜片等部件组成，其构件材质均采取了工程塑料，组装时，只要将微孔橡胶膜片套在空气均流板上，并置入带有密封线的曝气器底座内，然后用上螺旋压盖拧紧即可。

  空气管道采用聚丙烯或ABS工程塑料管（按照每个用户需要选择），在上面焊有3/4内螺纹接头，微孔曝气头直接拧固在布气管道上，安装使用起来更便捷，有利用维护检修（见图一）。

  SL-600型散流式曝气器主要由中心进气管、固定锁紧件、锯齿形散气罩、导流板、锯齿形布气头等零部件组成。主要部件为玻璃钢材质一次成型，拥有非常良好的耐腐的能力和坚固耐用的优点。导流板的作用是增加散流罩的刚性和强度，同时使布气均匀。

  散流式曝气器采用进口ABS树脂及玻璃钢一次成形，具有结构相对比较简单、耐腐蚀、强度高、导流性好，安装简易，曝气稳定，寿命长，不需维护、投资低等特点，深受广大新老用户信赖。

  膜片式微孔曝气器安装好后，在曝气池内放入清水，水面至曝气器顶部约为300-500mm，接着进行以下三方面检查。

  1.检查整池曝气器的高度，是否在一个水平面上（应在放水过程中观察）并进行调整。

  3.在供气量为2-2.5m 3 /h(单盘）检查所有曝气器上部水面是否都布满均匀的小气泡。

  YMB-Ⅰ型微孔曝气器直径为D=260mm(或250)Ⅱ型D=215mm(或189）在合成橡胶膜片上开有2100-2500个按一定规则排列的开闭式孔眼，充气时，空气通过布气管道，空气均流板，均匀进入橡胶膜片之间，在空气压力作用下，使膜片微微鼓起，孔眼张开，达到布气扩散的目的，停止供气时，由于膜片和空气均流板之间压力渐渐下降，使孔眼逐渐闭合，当压力全部消失后，由于水压作用和膜片本身的回弹性作用，将膜片压实于空气均流板之上。

  1.膜片式微孔曝气器一般均匀布置于曝气池底部，根据国外资料介绍，对推流式曝气池多采用渐减的曝气方式、一般为35%、27%、23%、15%的四段布置，这种布置方式，能使曝气系统进一步达到优化运行和节能的效果。

  2.膜片式微孔曝气器竖向布置时，曝气器的表面距池底为200mm或空气管的中心距池底为120mm.

  鉴于上述构造及膜片本身的良好特性，曝气池中的混合液就不可能会产生倒灌，因此，也不会沾污孔眼，另一方面，当孔眼开启时，由于橡胶的弹性作用，空气中所含的少量尘埃，也不会造成曝气器缝隙堵塞。

  旋混曝气器是一种新型曝气装置，该产品具有结构相对比较简单、重量轻、耐腐蚀、氧利用率高、不易堵塞和安装方便等特点。该产品采用多层螺旋切割后进入下层多层锯齿形布气头，进行多层切割，使气泡成微气泡，这样大幅度的提升了氧的利用率，具有布气均匀，充氧效率高的特点。

  适用于各大、中、小型的工业废水和城市生活垃圾污水的活性污泥法生化处理，生物接触氧化法污水的处理曝气装置以及调节池的预曝气，广泛适用于生化处理的推流式及混合型的各种曝气池内。

  3.由于膜片式微孔曝气器可满布在曝气池底部，在池中溶解氧均匀，可适用于各种池型和深度，也可对原有曝气池做改造，使其提高效果。

  4.由于膜片式微孔曝气器气体扩散板是优质橡胶制成的，它具有优良的物理，机械性能，托盘，配件和空气管道是采取了工程塑料，聚丙烯材质，因此不怕锈蚀，在很大程度上减少了运行维修工作量。